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铁柜的生产工艺流程


  铁柜材料选用冷轧钢板,市场上的产品从0.3mm-1.0mm,价格相差很多。
  铁柜的生产工艺流程:
  1、用剪板机把冷轧钢板裁剪成不同的尺寸。根据不同的铁柜产品,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板),裁剪的铁板尺寸有所不同。
  2、把裁剪好的铁板用冲床去角,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板),去角的样式不同。去角有专用的模具。大的工厂一般是流水线去角。
  3、去好角的铁板用折弯机折弯,根据不同的铁柜位置,折的弯也不同。
  4、把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后,用点焊机点焊,根据不同的铁柜样式,生产出不同的产品。这时,铁柜的整体就做好了。用无痕点焊机点焊,点焊出来的产品表面平整,不用打磨,不用打腻子。
  5、把点焊好的整体铁柜酸洗、磷化处理,把铁板的表面油脂、锈去除干净。
  6、把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑,现在一般都选用静电粉末喷塑,生产出的产品无刺鼻气味,绿色环保。
  铁柜的颜色一般以灰白色居多,各个厂家用的粉末不同和粉末批次不同,一般都会有些色差。喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。
  7、喷好后的产品就可以运到组装车间组装,在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上门、调试等。组装好后,质检员检验好以后就可以打包装了。
  8、打好包装的铁柜产品就可以分类放到成品库房。
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